硫化鞋围条配方设计概要

      围条在橡胶鞋中的功能一是黏结帮与底，二是保护鞋帮不受到磨损。因围条处于弯曲频繁。以及帮底两种材料的交界处，是胶鞋变形最大的部件，特别是跖趾部位，所有围条的耐屈挠性能相当关键，同时，因围条接触外界，长期处于天候和动态疲劳之下，所以其耐老化性能也特别重要。

   1.橡胶选用

     一般以天然胶为主，常用1#-3#烟片胶，对鲜艳产品应考虑选用浅色胶片，高级白色围条选用白绉片、1#标胶，选用合成胶必须非污染型，如丁苯SBR-1502或顺丁BR9000，一般掺用量不超过15份，掺用溶聚丁苯则在20-30份。

　  2.硫化体系选用

　  全天然胶围条，硫磺用量控制在2.0-2.2份，以防喷霜。促进剂选用AB型，如M+XP+DM。M与XP的选用比例对硫化速度和产品性能影响很大。

　　当M/XP=1:1时硫化速度快，但焦烧性能差，硫化胶拉伸强度高，但耐屈挠和耐老化性能差。当M/XP=3:1时，焦烧性能较好，硫化速度稍慢，拉伸强度较低，耐屈挠和耐老化性能好。M/XP=2:1性能介于两者之间。

　　在M/XP=2:1的系统中，必须增大DM的用量，以加快硫化速度。在M/DM=1:1时，焦烧性能最好，硫化速度也较快，考虑工艺及物理性能、附着力等因素，以选用M/DM=1:1系统较好。在黑围条中用M+XP+DM=0.85+0.4+0.85，白围条用M+XP+DM=0.5+0.25+0.5较好。活性剂仍用氧化锌和硬脂酸。

　　硬脂酸用量一般在1份以下，以防喷出。如果选用直接法氧化锌，因其铜、锰含量较高，在硫化过程中往往使围条失去光泽或发黏。为克服失去光泽现象，对硫化系统要进行适当调整，增加促进剂M的并用比，硫化时适当缩短热空气硫化时间，而适当延长混气硫化时间，加大蒸汽量。

　　3.防老剂选用

    防老剂是围条胶中需主要考虑的配合组分。

    应选用耐屈挠疲劳和防日光老化性好的不污染品种，其难度在于不污染品种其防曲挠疲劳性一般，在不得已的情况下只好优先满足不变色，不污染要求。

    深色围条一般选用防老剂A、防老剂4010与防老剂H并用。

    浅色围条一般选用防老剂MB、2246、264、SP-C等，也可选用不变色的耐屈挠疲劳、防日光老化的防老剂,如防老剂DOD。

    但应注意，促进剂M对防老剂MB的防老化性能有抑制作用,而促进剂XP则起促进提高作用。用直接法氧化锌作活性剂时，需用防老剂MB，如果与防老剂SP并用，效果更好，并可提高围条的耐屈挠疲劳性能。

　 4.填充剂选用

　   为提高耐疲劳性能，黑围条中必须选用补强性不太强的的炭黑，并大量选用惰性材料。

　　浅色围条一般以碳酸钙为主，并用15-20份立德粉。未经活化的碳酸钙对橡胶无补强作用，但其晶相结构对硫化胶物理性能影响较大，在提高耐弯曲疲劳及拉伸强度时以针状单斜晶体最好，菱形晶体次之，无定形体较差。

　　活性碳酸钙被称为白艳华，对橡胶略有补强作用。立德粉密度大，可使围条的体积含胶率相对增大。

   5.软化增塑剂选用

　   深色围条一般选用固体古马隆树脂、工业脂等，浅色围条一般选用凡士林(1-3份)，不影响胶料光泽，并能延缓氧的扩散，从而起到防老化作用。

　　因为凡士林有延缓氧的扩散作用，故能兼起防老化作用。凡士林能防止碳酸钙喷出，用量过多易使产品失去光泽。根据操作需要也可并用一些锭子油，轻柴油或钙基脂，作为混炼操作助剂。

    6.着色剂选用

　   随着布面胶鞋的浅色化，围条一般以白色为基色，上镶红、蓝、绿、黄等鲜艳颜色，所以着色剂的选用十分重要。选用的要点是着色力强、色泽鲜艳、不迁移表面、耐高温、耐蒸汽、不变色、耐日光照射、非水溶性。

　　另外，为使颜色鲜艳可添加5-20份钛白粉或锌钡白。无机着色剂如铬黄、铬绿、氧化铁红、氧化铁黄等，颜色稳定但不够鲜艳。

　　有机着色剂着色力强，必需选用无迁移、不污染类型，如LG橡胶大红、立索尔宝红、耐晒黄、汉沙黄、品绿、钛酞菁蓝、酞菁绿等。有机着色剂不易分散均匀，为避免色差，最好制成着色剂母胶。